模 具 成 型 的 兩 種 方 法
微型塑膠模具一般比1克輕，但產(chǎn)品所含部件的總重量僅為0.01克，這種微型注射成型零件具有與大型注道成型相同的結(jié)構(gòu)，有兩種方法可供微小型零件的成型，一是非標(biāo)準(zhǔn)注射裝置的組合部件，包括合模裝置、材料制備、注射裝置、模具等。
它的基本原理是，在每個循環(huán)中，模具加熱到被加工塑料的熔化溫度，從而促進(jìn)模腔的填充，腔體一旦填滿，再冷卻，為縮短冷卻時間，最大限度地降低陰模套的溫度循環(huán)，其余模具結(jié)構(gòu)保持脫模溫度，陰模嵌件靠電加熱，其截面積決定加熱強度，冷成型嵌件是一個挑戰(zhàn)，因其體積小，空間集中式冷卻腔少，其截面積很小，對任何冷卻后的液體具有很高的阻力，所以空氣是最理想的冷卻介質(zhì)，目前，用變溫法注道成型可以達(dá)到15秒的循環(huán)時間，但陰模嵌件在一個周期內(nèi)要承受200℃-50℃的溫度，在微注射過程中，陰模排氣除了冷卻外，還有一個特殊問題，排氣量可由陰模嵌件之間的分界線來完成，盡管陰模嵌件在每一循環(huán)過程中仍然占30%-50%。
微細(xì)模具可由微腐蝕或微加工制成，電火花放電加工的加工半徑可達(dá)20微米，表面粗糙深度可達(dá)0.2微米，其半徑可達(dá)30微米，其加工半徑可達(dá)30微米，表面粗糙度可達(dá)0.1μm，微型注塑件的例子是可移植助聽器的傳感器外殼或微型開關(guān)元件，試驗表明，聚甲醛(POM)可用于制作板狀元件，厚度僅0.01~0.03毫米。
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