隨著國內制造業人工成本的不斷上升，使得許多企業似乎無法大量雇傭工人，如五金沖壓等沖壓行業，進行模具設計和制造時，需要大量的人力和物力，此時減少五金模具的人工成本就顯得尤為重要，這也是很多企業比較關注的一個問題。在這個時候，采用自動化五金沖壓模具，可以大大降低人力和材料成本，并具有高效的生產能力，但模具要求精確，內部零件極其復雜，浙江余姚瞬龍模具培訓學校表示，在設計時應注意以下幾點問題。
1.五金沖模的臺階定位裝置采用擋板和邊緣
在采用連續模壓制時，要將合格的工件沖出，必須解決鋼帶的準確定位問題，保證連續模的步長一致，對于連續模，常用的定位裝置有固定銷、導向板和側邊等，下料時，首先利用固定銷定位材料，再利用模具上安裝的導銷，保證在下落時物料的放置正確，每一步都控制進給量，根據材料的不同，邊長等于臺階長度增加0.05-0.5mm。
2.沖孔較多時，不能太長
沖?？砂礇_模的大小不同高度進行沖模，組成梯形沖模，與此同時，每個凸模都可以避免最大沖擊，可有效降低沖模的沖裁力，減輕沖模負荷，但要注意的是，對于梯形凸模，為保證凸模有足夠的剛度，應縮短小凸模、大凸模應變、兩凸模間厚高差，那樣，打小孔前先打一個大孔，不然，打大孔就會形成小凸起。小凸模因剛度不足而損壞。
3.不宜將粘合劑用作脫料元件
連鑄模具是一種高效率的模具，其使用壽命一般在5-5百萬沖程以上，沖擊速度40次/min以上。若卸載性能好的粘合劑、聚氨酯等彈性元件，則卸載力不足，卸載不可靠，另一方面也限制了其使用壽命，為保證連續?？煽康恼＿\行和減少維護，一般應選用壽命較長的彈簧作為卸載元件。
4.模具的導針不可太長
在連續模加工過程中，為了控制進給速度，必須具有良好的定位裝置。一般的定位裝置有導向銷、起始擋銷、側導銷等。導向銷是連續方式下的一種精確定位方式，還可通過誤送檢測傳感器報警、停車。適用于模具的保護，一般用于連續沖模。一種高精度連續沖壓模具，通常先沖出預沖孔，然后用導桿引導纏繞材料。這時，導銷直徑一般為4。介于1.2-6毫米。需要注意的是，導模銷的長度不能太大，導模孔的長度不能太大，否則模具進料會很差，會導致材料輸入。因此，連續沖模引導銷的直線長度應為：引導銷對模板的厚度和材料的厚度進行固定。
5.設計和預留調試修改步驟
對連續拉件或成形尺寸不穩定的產品在設計時，不得忽略空位設計。對這種模具，在排樣設計時，常在一幅畫成型后留下一、二個位置，在試模后，為調整和調整留出空間。在覆蓋部分和空白工作空間之間進行第一次和第二次繪制。此外，為了保護凸模、凹模插槽、小模架、合金槽等結構，在沖模或凹?？走^近時，也要留有空隙。留出空隙，在加工塑料步驟和zui后下料之間留有空隙，方便了模具的安裝和排料，提高了模具的強度。
今天浙江余姚瞬龍模具培訓學校介紹五金沖壓模具設計的注意事項，精沖件的加工工藝步驟很多，員工應詳細了解每一步的注意事項，正確操作，可避免出錯，影響產品成型質量，詳細資料請詢問老師。
